Cómo trabajar sin yeso en su taller ortopédico
Trabajar sin yeso no significa volver a aprender su profesión. Sus decisiones clínicas y sus pruebas diagnósticas siguen siendo exactamente las mismas. Solo cambia el punto de partida: un escaneo 3D en lugar de un molde de yeso, para un flujo de trabajo más rápido, más limpio y más reproducible. Así es como se ve realmente esta transición en el taller.
1. Domine el escaneo antes que el software
El error clásico al pasar a lo digital es lanzarse directamente al CAD. El escaneo es su punto de partida: datos de calidad a la entrada dan resultados de calidad a la salida. Los escáneres de la gama Shining 3D (EinScan H2, Einstar), así como el Medixa, están perfectamente adaptados y preconfigurados en VYTRUVE. El sistema sigue siendo abierto: muchos otros modelos de equipo son totalmente compatibles según su presupuesto y sus necesidades.
Una vez equipado, todo depende de su técnica: el posicionamiento del paciente, la captura de las prominencias óseas y la gestión de los artefactos de movimiento.
- En transtibial: escanee directamente sobre un liner para contener los tejidos blandos y capturar el volumen estabilizado del muñón.
- En transfemoral: utilice un protocolo de dos escaneos con la herramienta VTF para capturar la contención isquiática en carga real, algo que un solo escaneo sencillamente no puede hacer.
2. Modifique como un clínico, no como un programador
La modificación CAD con VYTRUVE reproduce la lógica física del taller: añadir descargas en las zonas de presión, recargar volumen, ajustar las aletas y alinear el pie con el encaje. El primer paciente lleva algo más de tiempo, simplemente porque está trasladando a la pantalla sus hábitos físicos de taller. ¿La mayor ventaja? El botón "Deshacer". Elimina por completo el estrés de quitar demasiado yeso con la escofina.
3. Elija su vía de producción
- Fabricación centralizada de VYTRUVE: el encaje de prueba impreso se entrega en 72 horas en servicio estándar, o en 48 horas en servicio exprés para transtibial y miembro superior. Los encajes transfemorales, con contención isquiática o subisquiáticos, se mantienen en 72 horas. Ideal para empezar sin invertir en equipos.
- Impresora propia (Vprint): valide su modificación al final del día, deje que se imprima durante la noche y el encaje estará listo para la prueba a la mañana siguiente. Su volumen de impresión (30x60 cm) cubre la gran mayoría de las prótesis de miembro inferior.
Muchos centros empiezan externalizando a la fabricación centralizada antes de incorporar una impresora propia cuando aumenta su volumen.
4. La prueba diagnóstica: nada cambia
El proceso de prueba es idéntico. El encaje de prueba llega en PETG transparente. Usted evalúa visualmente el contacto con la piel, revisa las aletas y valora la alineación dinámica. Si hace falta un ajuste, el PETG responde perfectamente a la pistola de aire caliente, igual que los termoplásticos estándar. La verdadera diferencia llega después de la prueba: cualquier modificación clínica puede actualizarse en su archivo 3D. Cuando el paciente vuelva dentro de seis meses para un nuevo encaje, partirá de una base validada, no de cero.
5. El paso a transfemoral
La mayoría de los técnicos ortopédicos pasan a los casos transfemorales tras solo 2 a 4 semanas de práctica en transtibial. El protocolo de escaneo con la herramienta VTF se aprende rápido y la lógica de modificación es exactamente la misma. Lo mismo ocurre con los encajes subisquiáticos escaneados directamente sobre un borde de silicona.
6. El encaje definitivo: carbono o impresión 3D directa
- Laminado de carbono (proceso Vtransfer): escanee el encaje de prueba directamente sobre su placa de transferencia. El sistema genera un modelo positivo en PETG que reproduce exactamente la forma interna y la alineación, listo para un laminado de carbono estándar. Sin verter yeso húmedo, y el diseño hueco permite un desmoldeo limpio.
- Definitivo impreso en 3D (gama EVERvy Essential): pida un encaje definitivo impreso directamente en 3D. Fabricado con tecnología MJF en material PA, ofrece alta resistencia, durabilidad y un diseño ligero con un acabado negro limpio que no requiere ningún tratamiento adicional.
Resumen
Trabajar sin yeso no es un salto al vacío; es una secuencia de pasos prácticos. El escáner sustituye al molde de yeso, el CAD sustituye a la escofina y el positivo o el encaje impreso en 3D sustituye al pesado modelo de yeso. Su criterio clínico sigue siendo 100 % suyo, con una gran ventaja: ahorra un tiempo de taller valioso para dedicarse por completo a la atención del paciente.
VYTRUVE está disponible en app.vytruve.com. La creación de pacientes y la modificación digital se incluyen sin coste.