3D-gedruckte Testschäfte vs. traditionelle: Was Orthopädietechniker wissen müssen

Der Umstieg auf einen digitalen Arbeitsablauf bedeutet nicht, Ihre Expertise über Bord zu werfen. Praktisch geht es darum, zu verstehen, wie diese Methode Ihre Werkstatt beeinflusst, welche Gewohnheiten Sie beibehalten und wie Sie sie integrieren, ohne alles umzukrempeln.

Die Rolle eines Testschafts

Das Ziel eines Testschafts bleibt unverändert: Schaftform, Suspension und Ausrichtung zu validieren, bevor man sich auf den Definitivschaft festlegt. Der eigentliche Unterschied zwischen beiden Methoden zeigt sich in der Werkstatt, im Materialverhalten und beim Übergang zur Karbonfaser-Laminierung.

Fertigungszeit und Arbeitsablauf

• Gipsmethode: Abformen, Aushärtezeit, Abnehmen des Abdrucks, Modifikation des Positivs und Tiefziehen. Zwischen Vorbereitung und Aufräumen belegt das leicht einen halben Werkstatttag.
• Digitale Methode: ein schneller Scan und CAD-Modifikation am Bildschirm. Über die VYTRUVE-Zentralfertigung kommt der Schaft innerhalb von 48 bis 72 Stunden. Mit einem eigenen 3D-Drucker ist ein am Abend gestarteter Druck am nächsten Morgen zur diagnostischen Anprobe bereit.

Materialien und klinische Anprobe

• Gips (PP/PE): übliches Tiefziehen. Transparente Varianten erlauben die visuelle Beurteilung von Hautkontakt und Druckverteilung.
• 3D (PETG per FDM): der Drucker bildet Ihr modifiziertes Modell Schicht für Schicht nach. PETG bietet eine bessere Schlagfestigkeit als übliches Polypropylen und eine Steifigkeit näher am Definitivschaft, sodass das Feedback des Patienten bei der Anprobe das endgültige Verhalten der Prothese viel repräsentativer wiedergibt.

Beide Materialien reagieren gleich auf Wärme. Ist bei der klinischen Anprobe eine Anpassung nötig, lässt sich PETG mit dem Heißluftgebläse leicht bearbeiten, genau wie übliche Thermoplaste.

Genauigkeit und Nachverfolgung von Änderungen

Beim Gips beruht die Genauigkeit auf handwerklichem Können: jeder Schritt bringt einen Interpretationsspielraum. Im digitalen Ablauf liefert ein guter Scan eine präzise Grundlage. Müssen Sie nach einer Anprobe einen neuen Schaft fertigen, starten Sie nie wieder von einem rohen Positiv. Die Software gibt Ihnen drei klare Optionen:

• Vom ursprünglichen Scan neu beginnen, für einen neuen Ansatz.
• Ihre letzte CAD-Modifikation erneut öffnen und Korrekturen direkt anwenden, ein enormer Zeitgewinn.
• Einen identischen Schaft erneut drucken.

Vom Testschaft zum Definitivschaft: der Übergang zum Karbon

Hier zieht der digitale Ablauf wirklich davon. Mit dem Vtransfer-Verfahren scannen Sie den validierten Testschaft direkt auf seiner Transferplatte. Das System erfasst das exakte Innenvolumen und die dynamische Ausrichtung, erzeugt dann ein PETG-Positiv und eine Ausrichtungshilfe, um die Ausrichtung bei der Laminierung perfekt nachzubilden. Kein nasser Gips, keine Ofenzeit, kein Gipspositiv zum Abmeißeln, und der Patient behält seinen Testschaft während der gesamten Fertigung der Definitivprothese.

Kosten und Materialien

• Gips: niedrige Materialkosten, aber hohe Arbeitskosten und Abfallaufkommen.
• 3D-Druck: null Abfall; Sie nutzen das Material bis aufs Gramm. Ein transtibialer Testschaft über die VYTRUVE-Zentralfertigung beginnt bei 150 € (zzgl. Versand). Mit einer eigenen Vprint sinken die Stückkosten auf etwa den Preis des Filaments.

Zusammenfassung

Der 3D-Druck bringt messbare Vorteile bei Fertigungszeit und Konstanz und erleichtert den Übergang zum Definitivschaft. Heute machen die meisten Orthopädietechniker, die diese Methode übernehmen, sie letztlich zu ihrem täglichen Standard-Fertigungsablauf.